Hvordan lage en polykarbonat kalesje

Det praktiske med en dyktig designet og produsert kalesje er så stor at folk ofte bruker mer tid under den om sommeren enn i et hus, selv i dårlig vær. Polykarbonattaket er enkelt å gjøre med egne hender, og i motsetning til strukturer laget av bølgepapp eller metall, lar det deg bevare den naturlige belysningen på hvileplassen. Komfortnivået under en slik kalesje kan ikke sammenlignes med andre belegg.

Hvorfor velges polykarbonat til kalesjen? Høy gjennomsiktighet og mekanisk styrke gjorde det til den mest populære erstatningen for glassflater i konstruksjonen. Et lite negativt punkt – polykarbonat har høy åpenhet, men ultrafiolett for det meste forsinkelser, noe som opprører eierne av drivhus og drivhus. For ferierende bare for det gode. Denne egenskapen har ført til at det store flertallet av kalesjer for utendørsbassenget er laget gjør-det-selv fra polykarbonat.

Fordelene med polykarbonat ↑

Polykarbonat som et materiale for en baldakin gir ubestridelige fordeler:

• Materialark i sammenligning med elementer av metall, tre eller silikatglass, like i areal og egenskaper, er billigere;
• Materialet gjør det mulig å oppnå romlige strukturer av markiser med en sammensatt form og en bratt bøyradius;
• De optiske og lysoverførende egenskapene til polykarbonat lar deg ta designbeslutninger som ikke kan implementeres ved bruk av andre materialer;
• Høy motstand mot varme og frost, god brannsikkerhet.

Hvordan lage en polykarbonattak med egne hender ↑

For å bygge en kalesje over inngangsdøren til huset eller carporten, kan vi bruke et sammensatt ark, også kalt flerlag, eller cellulær.

Den er lett, bøyes perfekt i tverrretningen og gir en litt spredende effekt av sollys. I tillegg er ikke gulv, markiser eller kalesjer laget av puff-polykarbonat ikke utsatt for forekomst av resonanselyder fra vindstrømmer eller regndråper. Ark av en baldakin er godt vasket og servert på ethvert alternativ. Men å male eller rengjøre med organiske løsemidler tåler ikke godt. Det finnes metoder for sveising og liming av polykarbonatplater, slik at man får illusjonen av en monolitisk struktur.

Den er flere ganger lettere enn sin motpart – monolitisk polykarbonat. På grunn av sin høye gjennomsiktighet ser monolitplaten ut som silikatglass, det er vanskeligere å bearbeide, med en tykkelse på mer enn 6 mm, kan alle komplekse overflatebøyer bare festes med en veldig sterk ramme.

Fra synspunktet om ekstern spektakulæritet og dekorativitet, ser kalesjen av monolitisk materiale mer presentabel ut. På grunn av den betydelige vekten, krever monolitiske polykarbonatpaneler en mer holdbar ramme forsterket av avstivere. Vanligvis blir monolitiske polykarbonatplater brukt til markiser eller for å simulere store glassplater på kontorer eller kjøpesentre.

Som det fremgår av grafen, er det ganske vanskelig å få en stor bøyning av panelet fra en monolit. Ark av monolitisk polykarbonat med stor overflatekurvatur kan bare oppnås på dannelsesstadiet i et industrielt miljø. En enkel arkmonolit brukes stadig mer til å erstatte glass i store vindusåpninger..

Design og beregning av en kalesje laget av cellulært polykarbonat ↑

Utformingen av en kalesje laget av polykarbonatplater er redusert til to hovedmål, som gjør det mulig å oppnå maksimal styrke på visiret og bærestrukturen til laveste pris. Når du kjenner området til polykarbonattaket og tykkelsen på arket, kan du stille inn den vertikale belastningen og følgelig minimumsstørrelsen på metallprofilen.

Estimering av mengden og dimensjonen til materialer ↑

For det første, for å lage en polykarbonattak med egne hender, må du tegne tegninger og bestemme stigningen til langsgående og tverrgående kraftelementer. Vi merker de bærende stripene i henhold til dataene fra tabellen og fokuserer på de foreløpige dimensjonene på kalesjen.

Det andre trinnet er å bestemme tykkelsen på rammeelementene. Men på grunn av den lave vekten av polykarbonat, reduseres beregningen til å bestemme tilstrekkelig strukturell stivhet med overdreven støttefasthet.

Det mest illustrerende eksemplet er en kalesje laget av polykarbonat, laget av deg selv i henhold til tegningene og bildene. Takket være det universelle opplegget med å bruke det som støtte for veggen i et hus, kan det brukes til å utstyre en veranda eller et lagringssted.

Basert på de aksepterte dimensjonene på 5.4mx3.5m, vil det ta omtrent 20m² 4mm tykt cellulært polykarbonatark. Veien på kalesjen, med hensyn til festene, vil ikke overstige 60 kg. For å bygge en kalesje kan du bruke:

• I de tverrgående elementene i takbelte – en stålbånd 4x40x3000mm;
• I de langsgående bjelkene på taket – et stålrør inn ½ eller inn ¾ inches;
• For vertikale støtter og tverrgående bjelker bruker vi 2-tommers rør og vinkel nr. 75, lengde 2500 og 5500 mm.

Konstruksjonen av bærerammen på kalesjen ↑

Før du planlegger arbeidet, bør du forberede et område under en kalesje, basert på formålet med bruken. Det mest praktiske og estetiske alternativet vil være å legge dekorative fliser av sement-sandblanding på en blanding av sand og grus.

Før vi legger flisene, vil vi merke punktene der støttene vil være under kalesjen. For å konkretisere støttene med et bor eller en spade, vil vi lage to groper med en dybde på 50 cm og en diameter på minst 20 cm.

Før vi monterer støttene under kalesjen, bruker vi merker på rørene for støttene i nivå med legging i betong, slik at lengden på røret som stikker ut over overflaten har en støttehøyde på minst 30 mm. En del av røret som skal bygges inn i betong behandles med vanntetting – bitumenlakk eller mastikk. Etter montering av støtten settes den vertikale posisjonen forsiktig på en to-sides lodd og helles med betong. Ytterligere arbeid med støtter utføres tre dager etter uthelling.

På husets vertikale vegg markerer og hammer vi plugger under tappene eller tappemutterne for å feste en av de langsgående bjelkene. Etter å ha festet en av kantene på hjørnet eller røret, bestemmes plasseringen av den andre kanten ved bruk av bygningsnivået, og oppnår maksimal samsvar med den horisontale posisjonen.

For å lage en kalesje av polykarbonat med egne hender i henhold til tegningen, verifiserer vi alle størrelsene på de viktigste støtteelementene. Ved hjelp av en kvern justerer vi høyden på de vertikale støttene, og legger samtidig ut en andre langsgående bjelke langs nivåhorisonten. Etter å ha oppnådd den nødvendige posisjonen, tar vi tak i elementene med elektriske sveisepunkter.

Mellom de to bjelkene legger vi ut og fikserer tverrsegmentene av stålbåndet, før vi bøyer dem i henhold til ett mønster, og oppnår et avvik i profilgeometrien på ikke mer enn et par millimeter.

Vi legger polykarbonatplater på bærerammen ↑

Polykarbonat av høy kvalitet har et belegg som reduserer den ødeleggende effekten av solstråling. En beskyttende film limes alltid på toppen av belegget, som fjernes fra polykarbonat først etter endt arbeid.

Før du legger på bærerammen på kalesjen, kuttes polykarbonatarkene med en elektrisk sag. Kraften på verktøyet bør begrenses for å forhindre at skjæret tar opp båndsagbladet eller skiven..

Langs arkets lengde med en bore i lave hastigheter, bore hull på polykarbonatark for selvtappende festemidler. Hullene er plassert minst 50 mm fra kanten av arket, hver 40-50 cm. For å fikse polykarbonatet brukes spesialiserte sett, inkludert foringer med tetning, selvskruende skruer med varmekompenserende skiver og dekorative ytre strimler.

Legging av polykarbonatplater på metallremsen til rammen utføres i henhold til skjemaet, og sørger for nærvær av et termisk gap mellom endene av arkene. Før du legger arket på en stålbånd, legges det ut et for og to tråder av tetningsmassen. Etter å ha lagt og festet arket med en selvskruende skrue med en skive, lukkes gapet mellom arkene av topplaten med tetninger. Den endelige operasjonen er installasjonen på en baldakin av dekorative strimler, overlegg, som dekker sømmene fra effektene av det ytre miljø.

Spalten mellom endene ved skjøtene på arkene velges innen 3-4 mm for hver meter arkbredde. Når du beregner lengden på et polykarbonatark, må du vanligvis ta hensyn til et lite overheng utenfor baldakinets lengdebjelke på 100-120 mm.

Ved en lignende ordning kan du lage en frittstående carport.

Blant de mange alternativene kan du velge utformingen av kalesjen for garasjen, utføre den i en forenklet versjon, uten å profilere overflaten på polykarbonatbunnen.