Innhold
- Velg cellulært polykarbonat
- Bygging av gamle drivhus
- Verktøy og enheter for arbeid
- Drivhusforberedelse
- Setter det første arket
- Tomt for sammenføyning av ark
- Vi dekker drivhuset med polykarbonatplater i lengde
- Lukk endene av drivhuset
- Vi dekker drivhuset med cellulært polykarbonat til det andre
- Hvordan kutte polykarbonatark
- Dør til drivhuset
- Resultatet av vårt arbeid
På tampen av fjorårets varme sesong fant en nabo i sommerhuset håndverkere som gikk med på å demontere det slitte drivhuset hennes, bygge en lett ramme og dekorere den med cellulært polykarbonat. For arbeidet måtte betale 60 tusen rubler, må du være enig, et betydelig beløp. Men forventningene hennes ble innfridd, og agurker i et nytt drivhus med polykarbonat nådde modenhet 2 uker tidligere enn mine. Dette gjorde vondt i stoltheten min, fordi mannen min og jeg ikke er loafers, vi legger ned mye arbeid, og resultatet tilfredsstiller ikke alltid. Et forsøk på å finne håndverkere som pusset opp de gamle drivhusene våre, var ikke vellykket.
Derfor bestemte mannen min og jeg meg selv for å jobbe og oppgradere to drivhus ved å bruke cellulært polykarbonat.
Velg cellepolykarbonat ↑
På hvilket polykarbonat som drivhuset skal velge, bestemmer alle ut fra sine egne betraktninger, heldigvis byr det foreslåtte utvalget store muligheter. Vi foretrakk Polygal drivhuspolykarbonat, 4 mm tykk.
Samtidig har vi utstyrt med komponentmateriale i form av pakninger, selvskruende skruer med skiver og ekspertanbefalinger.
Bygging av gamle drivhus ↑
Vårt første drivhus er fabrikkprodusert, laget av metallramme og treklosser. Utformingen sørger for vinduer med en materialbredde på 0,4 m.
Vi isolerte ganske enkelt skyggedelen og forlot glassbeskyttelsen.
Vi bygde rammen til den andre bygningen på egen hånd av improviserte materialer, taket er også utstyrt med standardglass til drivhus.
Verktøy og tilbehør til arbeid ↑
Uansett hvilke ferdigheter vi besitter, uten et konstruksjonsverktøy, vil ikke oppussing av drivhus med cellulært polykarbonat bevege seg et eneste skritt. Derfor bekymret vi oss på forhånd og forberedte alle nødvendige enheter som kan lette arbeidet vårt så mye som mulig:
- motorsag – for saging av treprodukter;
- vinkelsliper, populært, vanlig kvern;
- skrutrekker for å vri selvskruende skruer;
- skrivesaker og kjøkkenkniver for å skjære ark med cellulært polykarbonat;
- en pinne med tilstrekkelig lengde som letter prosessen med å kutte materiale;
- målebånd;
- en trapp med vekt, som jeg anbefaler å pakke inn med filtduk;
- standard stepladder;
- et treplate med tilstrekkelig vekt og lengde, pakket med filtduk for ikke å skade polykarbonatet;
- liten planke også ferdig med filtmateriale for å forhindre blåmerker på knærne.
Drivhusforberedelse ↑
Så vi startet forarbeidene til demontering av drivhuset for videre installasjon av cellulært polykarbonat. Først behandlet vi de utstikkende boltene: noen – strammede, ikke tilgjengelige – fjernet kanten med en vinkelsliper.
Stengene i drivhuset, designet under glass, ble forkortet og malt med en motorsag. For å gi designen et estetisk utseende, er sagskåret dekket med lys maling.
På ryggen til drivhuset var det ingenting å arkivere, de gikk av med enkel sliping.
På denne forberedende aktiviteten med drivhuset ble avsluttet.
Sette det første arket ↑
Vi avgjorde beslutningen om ikke å kutte cellulært polykarbonat, men å legge arkene i hele drivhuset. Arbeidet med den teknologiske prosessen i første omgang, plaget vi ham i lang tid. Hvert ark på begge sider er dekket med en film. Vi fjernet beskyttelsen nedenfra med en gang, men bestemte oss for å la den være ovenfra. Og som det viste seg senere, forgjeves. Det er bedre å bli kvitt hele filmen med en gang, ellers kan ikke brikkene fjernes fra under skruenes muttere.
Vanskeligheter ble reist ved spørsmålet om hvordan man fikser cellulært polykarbonat på selvskruende skruer i den øvre delen av drivhuset. Dessverre belønnet ikke Gud oss med vinger for å fritt nå det ønskede målet. Vi bestemte oss for å fikse et langt brett på drivhuset og slå oss til ro med det. Men til å begynne med ble det skummelt og måtte forlate ideen. Vi vendte oss mot en liten tablett, polstret i filtstoff. Fest cellulært polykarbonat som er lagt ned fra bakken. Først ble et hull forberedt i materialet med en bor, deretter ble det festet med en selvskruende skrue og mutter, for ikke å glemme beskyttelsen i form av en gummipakning. For disse formålene er det mer praktisk å bruke et flaggermus med stor diameter, som lar deg samtidig forberede hull og skru inn skruer.
Etter å ha dekket halve drivhuset med cellulært polykarbonat, brukte de på motsatt side allerede et tungt brett og fortsatte installasjonsarbeidet fra topp til bunn.
Ett ark ark er ikke nok til å beskytte drivhuset på begge sider fullstendig, så i fremtiden bygde vi opp de manglende seksjonene med biter av polykarbonat.
Tomt for sammenføyning av ark ↑
For å fikse det andre arket med cellulært polykarbonat på strukturen, må du ta vare på et kvalitetsfuger. En brakett ble montert på stangen i drivhuset og metallføringer ble installert.
Vi monterer den andre forekomsten av polykarbonat med en overlapping med den første og fikser den med selvskruende skruer. Fugen har fått et veldig estetisk utseende. Skjønt, å skryte av upåklagelighet av alle fungerer ikke.
Vi dekker drivhuset med polykarbonatplater i lengde ↑
Gradvis lukket hele drivhuset med polykarbonatark
Endelig er drivhuset fullstendig lukket langs cellulær polykarbonatets lengde!
Jeg var i tvil om at på steder der polykarbonat er bøyd, vil leddet kreve ytterligere dimensjonering. Men frykten var forgjeves, det viktigste er å bruke selvskruende skruer fra den eksisterende sømmen.
Lukk endene av drivhuset ↑
For å lukke sluttdelene av drivhuset ble først bitene av cellulært polykarbonat festet med skruer, og deretter ble de ekstra centimeter fjernet av en kvern. Metoden viste seg ikke å være helt vellykket, siden sagflis av plast trenger gjennom honningkammen inn i polykarbonatet og ødelegger utseendet. Derfor, når du installerte den andre delen, ble en vanlig kjøkkenkniv brukt til å trimme cellulært polykarbonat.
Siden vi lukket drivhuset på høyden av sommersesongen, og grønnsakene vokste med kraft og hoved, måtte vi ta litt poteter, men tomatene ble ikke berørt.
Som et resultat av hardt arbeid viste drivhuset seg å være et syn for ømme øyne!
Vi dekker drivhuset med cellulært polykarbonat til det andre ↑
Det andre drivhuset har en annen design: sideflatene er flate og taket er bratt.
Den forberedende prosessen ble utført ved påviste handlinger: de demonterte glassbelegget, fjernet fremspringene på stengene i drivhuset, festet tavler til sidene.
Hvordan kutte polykarbonatark ↑
Før du fortsatte med installasjonen av cellulært polykarbonat på utformingen av det andre drivhuset, måtte det kuttes i biter. For å gjøre dette trengte jeg en geistlig kniv og en linjal. Med deres hjelp ble en hakklinje tegnet, og etter å ha bøyd materialet ble polykarbonatet skåret i biter med en kjøkkenkniv. Det er bedre å ikke bruke en geistlig kniv til skjæring, ellers vil det være et buet kutt.
Ikke glem å beskytte det øvre snittet av cellulært polykarbonat og dekk det med tape eller tape.
Trinn for trinn ble utformingen av drivhuset fullstendig innrammet med polykarbonatplater. Som i forrige tilfelle var skjøtene i tillegg utstyrt med stenger.
Dør til drivhuset ↑
Jeg vil også dele de små triksene som ble født i ferd med å observere veksten av grønnsaksavlinger.
Erfarne gartnere er godt klar over behovet for dagventilasjon av drivhuset på varm tid for å senke temperaturen. Jeg begynte å legge merke til at tomater som ligger i nærheten av døråpningen henger etter i utviklingen, og kom til den konklusjon at trekk hadde en negativ innvirkning på veksten av dem. Vi bestemte oss for å fikse problemet ved å bruke gjerdet. Men det viste seg å være ubehagelig.
Det er mye mer praktisk å kutte inngangsdøren i to fragmenter med mulighet for feste og kun bruke den øvre delen til ventilasjon. Vi likte ideen.
Resultatet av vårt arbeid ↑
Det var det mannen min og jeg gjorde