Mørtel murstein mørtel
Innhold
- Forskjellen mellom chamotte og vanlig keramisk murstein
- En god måte å legge ildkaster på løsninger av forskjellige oppskrifter
- Sammensetningen av mørtelen for legging av forskjellige deler av ovnen
- Leire mørtel murstein oppskrifter
- Mørtel veggmørtel
- Mørtelpan murmørtel
- Bruken av forbindelser til murindustriell fyrverkeri
Murverk av den ildfaste blokken er en av de vanskeligste profesjonelle oppgavene for enhver murer, som oftest har hver komfyrprodusent sine egne hemmeligheter for å klargjøre og bruke mørtel til å legge ildstein. Mange av disse hemmelighetene har ingen klar forklaring, men hvis du har tålmodighet og sunn fornuft, kan du velge sammensetningen av mørtelen for mur uten skjult visdom.
Kjemi og termisk mekanikk av ildfaste blandinger er svært vanskelig for oppfatning og forståelse. I hverdagslige forhold er det ingen måte å sjekke og justere sammensetningen av mørtelen for å legge ildsteinstein, så mye blir gjort «med øye» og gjør om ofte flere ganger til ønsket resultat er oppnådd.
Forskjellen mellom chamotte og vanlig keramisk murstein ↑
Du kan ikke forveksle fireclay murstein med noen annen blokk, selv med andre ildfaste stoffer. Stort sett gul eller til og med lys gul, med en hvitaktig fargetone. Den viktigste forskjellen mellom ildfaste murstein er det høye innholdet av aluminiumoksyd i forskjellige kjemiske former og modifikasjoner..
Sammenlignet med keramiske murstein, med et høyt innhold av jernoksid og silisiumoksyd, har ildsteinsteiner sine egne egenskaper som påvirker dens motstand:
- Høy porøsitet på overflaten av blokken, men disse porene er veldig små, løsningen trenger ikke godt gjennom, men fuktighet og luft er god;
- Koeffisienten for termisk utvidelse av hver murstein er strengt individuell, noe som vil kreve et vanskelig og møysommelig valg av sammensetningen av mørtelen for mur;
- Ildfasthet og plastisitet av ildfaste murstein avhenger i stor grad av driftsmodusen til ovnen, og ikke av sammensetningen av mørtelen eller metoden for murverk..
.
En god måte å legge ildkaster på løsninger av forskjellige oppskrifter ↑
Metoden er ikke veldig populær blant profesjonelle komfyrprodusenter, mange skjenner for den for overdreven, unødvendig kompleksitet og arbeidskraft, men for en amatør er det ofte den eneste måten å kompensere for murfeil.
Chamotte er en god varmeisolator, veldig hard og anspent murstein, den tåler høye temperaturer i lang tid. Men under en betingelse – gradvis oppvarming og avkjøling, og reduserer derved den ødeleggende effekten av indre belastninger. Men i praksis er dette bare mulig for industrielle ovner..
Essensen av metoden er at valget på hvilken blanding chamotten plasseres bestemmes av dens plassering i ovnen. For pallen, sideveggene og taket til ovnen er det bedre å bruke forskjellige løsningsformuleringer. Dette er upraktisk, det vil ta tre ganger mer tid å fullføre arbeidet, men gir gode resultater. Hvis alt legges på en sammensetning av mørtelen, vil du sannsynligvis i løpet av et år måtte skifte ovnhvelvet eller mursteinsbeltet ved siden av blåseren.
I en hjemmekomfyr kan chamotte forlenge levetiden ved å variere tykkelsen på leddleddet og sammensetningen av murmørtelen. Hvis ovnen er designet for ved, for eksempel for et lite alternativ for sommerhus, kan chamotte stables på samme sammensetning med 10% leire og erstatte 15% sand med fint chamottepulver.
I en løsning for å legge murstein i et badehus, som går til legging av rader under en komfyr og oppvarming av steam room, er det bedre å redusere innholdet av chamotte til et minimum og doble leireinnholdet, legge chamotte «på slutten» med keramisk mursteinforbinding på leirmørtel.
Sammensetningen av mørtelen for legging av forskjellige deler av ovnen ↑
Det termiske regimet til hvert av elementene i ovnen krever bruk av sin egen løsning. For eksempel gir det ingen mening å bruke proporsjonene til sammensetningen av fôrpakken med chamotte til utarbeidelse av mursteinmørtelen. Dessuten tar legging av til og med enkle ovner eller peiser minst fem til syv dager, og den tilberedte løsningen bør blandes så ofte som mulig på dagtid – avbrutt og justert for fuktighetsinnhold.
Leroppskrifter for murstein murverk ↑
I ovnvirksomheten regnes en sammensetning basert på leire- og sement-sand-komposisjoner som klassisk. På grunn av sitt høye vanninnhold gjør leire løsningen myk og plastisk. Sømmen er tilnærmet den samme, så den må legges til når du legger fireclay murstein i hjørnebånd, på steder med lufttilførsel og eksos av forbrenningsprodukter.
For en kjøligere vifte og den nederste raden med brannleire ved siden av pallen, bør mengden leire i løsningen være maksimalt av de foreslåtte oppskriftene. Vanligvis tilsettes en del leire og to deler chamottepulver med en fraksjon fra 1 til 0,1 mm til en blanding av to deler sement.
Hvis sømmen er for sprø, tilsett en veldig liten mengde vasket hvit sand til leiren, omtrent 1/5 av mengden leire, 1/10 fint chamottepulver og 15-20g vaskesåpe.
Leire helles med en liten mengde vann med oppløst såpe og hakkes med en bajonett, sapperspatel eller lignende egnet verktøy i en time, tilsett sand og chamotte i små porsjoner. En lignende prosedyre vil gjøre leire mer «lett» og plast, men det er nødvendig å bruke løsningen i ikke mer enn 3 timer.
Mørtel veggmørtel ↑
Legging av chamotte av hovedveggene til ovnen bør ikke utføres mer enn to rader om dagen, og den første raden er generelt bedre å tåle et par dager for å justere og utfelle sømmen. Den forrige metoden brukes til å fremstille blandingen, men det er bedre å helt ekskludere sand fra sammensetningen. Det er tilrådelig å legge de tre første radene i ovnen på en blanding med tilsetning av flytende glass og øke innholdet av brannkulspulver minst to ganger, dette vil øke sømens styrke og stivhet, men vil øke tendensen til å sprekke.
Som for keramikk, avhenger murresistansen og sømstyrken av leirens kvalitet. Det er umulig å ta veldig fet og plastisk leire, den har et høyt innhold av hydratiserte silisium- og jernforbindelser, noe som påvirker murverkets videre tilstand, svinnet øker og det oppstår sprekker.
Mager leiregenskaper er ikke egnet for løsningen, de vil ikke krympe, men det vil ikke være noen styrke, løsningen vil smuldre i løpet av et par uker etter størkning. Rimelig balanse kan bare bestemmes ved praktiske tester med tørking og oppvarming..
Fett leire vil passere i løsningen, som såpe, mager karakterer blir veldig dårlig forsuret selv under påvirkning av mekaniske krefter..
Vanskeligheten med å forberede blandingen for mur er forbundet med behovet for å opprettholde den nødvendige konsistensen av løsningen. Natriumsilikat gir blandingen økt vedheft, men svekker dens duktilitet. Oftest velges sammensetningens viskositet empirisk, slik at høyden på sømmen under vekten av brannsteinstein ikke reduseres mer enn 10 mm.
Omtrent den samme mørtelsammensetningen brukes til en mursteins skorstein, men en mer tyktflytende konsistens.
Mørtelpan murmørtel ↑
Arbeidsforholdene til ildfaste murstein krever økt varmemotstand for forbindelsen med de minste dimensjoner på skjøtene med høyest mulig heftfasthet. Oftest limes ildsteinsteiner som er plassert i bunnen av ovnen med en spesifikk løsning fra en blanding av flytende glass – 1 del, fint pulver fra sagflis murstein – 5 deler, chamotte leire – 2 deler.
Konsistensen av løsningen – kremet, tyktflytende blanding – er også god, men de vil ikke gi minimumsstørrelsen på sømmen, og dette er viktig. For å kontrollere vedheftet av bindemidlet, blir murstein fuktet med vann og en liten del av partiet kastet på enden. Følgelig, med riktig konsistens og proporsjoner, bør mørtelmørtelen ikke renne av eller falle av muroverflaten..
Bruken av forbindelser for murindustriell fyrverkeri ↑
Bransjen produserer ferdig tørrblanding for å lage batch for brennsteinstein. Denne blandingen kalles mørtel og er en mekanisk blanding av følgende komponenter:
- Tørt ildstøvstøv, vanligvis oppnådd ved avfyring på raffinerier, er mer aktivt i vedheft enn pulver fra sliping av substandard ildstein.
- Tørrhvit bentonittleire, med høyt innhold, opptil 25% alfa-aluminiumoksyd;
- Tørt pulver av natriumsilikat eller vannglass;
- Mykner tilsetningsstoffer basert på vannløselige polymerer.
Gjennomsnittlig forbruk er omtrent 20 kg per hundre brannsteinstein. Med riktig konsistens gir det en søm på 6-8mm.
Konklusjon ↑
Hvis du ikke har erfaring med å jobbe med klargjøring av en gjeng og legge ildkule, kan du bruke ferdige mikser og gamle sovjetiske ildfaste ildfaste materialer. Ifølge komfyrekspertene vil den gjennomsnittlige kvaliteten på mørtelbasert mørtel og god sovjetisk chamotte ikke mislykkes selv i amatørmurer.