Bygningsmaterialer

Produksjon av trebetongblokker: utstyr og teknologi

Kampen for isolering av bygninger under moderne forhold blir alvorlig viktig og relevant. Ved å bruke tilgjengelige metoder for å redusere varmeforbruket øker befolkningen den varmeisolasjonen på veggene i hus, tak, vinduer, alt som potensielt kan tjene som et sted for varmelekkasje. Dusinvis og hundrevis av kilo mineralull, skum, skum blir påført veggene uten å ta hensyn til mulige fremtidige problemer på grunn av økt brannfare for bygningen.

Produksjon av trebetongblokker: utstyr og teknologi

Produksjon av trebetongblokker får fart ↑

Mer gjennomtenkte alternativer er gitt av industrielle metoder og produksjonsteknologi for å løse problemet. Oftest kan dette gjøres ved hjelp av ferdige byggeklosser basert på arbolittiske masser. Egenskapene til arbolittblokker gjør at du seriøst kan revidere holdningen til varmebesparelse i lavtliggende konstruksjon:

  • Absolutt sikkerhet for arbolittisk materiale, produksjonsmetode og anvendte råvarer;
  • Høy mekanisk styrke for arbolittisk murverk, som tillater bruk av arbolittiske blokker som hovedbyggemateriale, og ikke som en ekstra varmeisolator;
  • Lave produksjonskostnader og enkel utstyr og prosesskontroll.
Merk! Arbolittblokkens egenvekt (litt under 1000 g / dm3) kan ikke sammenlignes med spesifikk tyngdekraft av polyuretanskum eller polystyrenskum, dette er tilstrekkelig for produksjon av store arbolittblokker med et volum på 15-20 dm3, noe som øker konstruksjonshastigheten betydelig.

Teknologi for semi-industriell produksjon av arbolittblokker ↑

Det er et standard nr. 19222-84 for slike produkter. En GOST-kompatibel oppskrift for å produsere en blokk er nødvendig for bruk av alle som er involvert i produksjonen for salg eller til å bygge hus. I livet, for alle, bestemmer alle selv hvordan han lager arbolittblokken hjemme..

Produksjon av trebetongblokker: utstyr og teknologi

Oppskrifter for klargjøring av støping ↑

I kjernen bruker teknologien for fremstilling av arbolittstein:

  1. En løsning av Portland sement er ikke lavere enn 400. klasse, med en liten tilsetning av støvete sand. Oftest blir ignorert tilskuddet, men forgjeves. En veldig liten mengde sand vil bidra til å binde overflødig kalk i sanden;
  2. Hakket flis eller spon, renset for bark, råte og skitt. Dette er den dyreste komponenten i blandingen, for for normal kvalitet er det nødvendig å hogge treflis i tillegg, hvorav 80% tilsvarer størrelsesgaffelen som er anbefalt av standarden, fra 15 til 20 mm i lengde og 5 × 5 tverrsnitt. Styrken til trebetongblokken avhenger av hvor homogen og holdbar trefyllstoffet er;
  3. Vann med oppløst aluminium og kalsiumsulfatklorid, et kjent koaguleringsmiddel, vil gjøre vedheftingen av sementpartikler til treoverflaten mer holdbar;
  4. Slaked kalk brukes til foreløpig kjemisk tilberedning av trefyller.
Viktig! Før du begynner å støpe arbolittstein, må du sette deg inn i hva slags treverk som definitivt ikke er egnet på grunn av dets dårlige motstand mot forfall. For eksempel tre.

For produksjon velges vanligvis masseforholdet mellom sement og trefyllstoff i omtrent like store mengder, vann i forholdet 1: 1,2 til massen av sement, aluminiumsulfat eller CaCl.2 – 7-8 kg per kube støpesand. Fra volumet av den tilberedte vannmengden er det nødvendig å velge 70 l og løse opp kjemikaliene, og deretter blande med hovedsammensetningen.

Sjekk før du starter serien ↑

Det er avgjørende at før du begynner produksjon og lasting av råvarer, må du sjekke alle tilgjengelige komponenter for vedheft og avklare oppskriften. For å gjøre dette må du forberede flere partier med ulikt kvantitativt innhold av komponenter og trykke på en vibrator.

Ofte under den industrielle produksjonen av arbolittblokken, blir slike kontrollprøver utført parallelt med hovedproduksjonen ved bruk av manuelt utstyr, noe som muliggjør rettidig kontroll av kvaliteten på prosessen.

Mekanisert utstyr for frigjøring av arboblock hjemme ↑

Produksjon av selv den minste mengden arbolittstein vil kreve bemerkelsesverdig fysisk styrke og helse. Og viktigst avhengig, kvaliteten og styrken på det oppnådde materialet avhenger av preparatnivået for blandingen og nøyaktigheten av den påførte presskraften til blokken. Derfor vil bare spesialisert utstyr for produksjon av arbolittblokker gi den beste kvaliteten..

Følgende utstyr brukes i produksjonsprosesskjeden:

  1. Høvle- og knuseutstyr som er i stand til å behandle et bredt utvalg av treråstoffer, blir ofte brukt av flishuggere og knusere, flishuggere, loppers, tresorteringsmaskiner;
    Produksjon av trebetongblokker: utstyr og teknologi
  2. Blandestasjoner og miksere. Oftest brukes batchblandere eller konstruksjonsblandere til blanding. I spesialiserte linjer blir produksjonen av blandingen utført på utstyr med kontinuerlig arbeid. Det er veldig vanskelig å velge riktig konsistens; se på videoen hvordan den ferdige arbolittblandingen ser ut;
    Produksjon av trebetongblokker: utstyr og teknologi
  3. Distributører av blandingen. Utformingen av støpematerialet med små volumer kan utføres manuelt fra lagringsbeholderen, men doseringsskrueutstyr brukes ofte til å fylle en blanding av tomme muggsopp;
  4. Presseutstyr er nødvendig for alle produksjonsvolumer. Det er veldig vanskelig å komprimere en blanding av sement og fyllstoff ved manuell tamping, og enkel støping gir ikke disse styrkeindikatorene til blokken, som lett oppnås med vibrasjonspresser eller annet utstyr. Å lære å jobbe med slikt utstyr er ganske enkelt i en halv times praksis eller video på nettet;
  5. Tørkekamre. De blir ofte ikke oppfattet som industrielt utstyr, men deres rolle i fremstillingen av arboblokker er like viktig som å trykke.

Blandingsutstyr ↑

Spesielt av det spesielle utstyret for førstegangsberedning av blandingskomponentene, er det nødvendig å skjære og knuse de tilberedte flisene, restene og treproduktene. Den må hakkes til chips eller chips av omtrent samme størrelse og videre. Hvordan nøyaktig det brukervennlige fyllstoffet ser ut, er det bedre å se på en av videoene på nettet.

Før du hugger, vaskes råvarene grundig med en vannstråle med høyt trykk, som lar deg skille skitt, bark, områder av tre som er skadet av soppen. Etter hakking og knusing kan fyllstoffet gjennomgå alkalisk behandling, hvor de søker å fjerne hemicellulose sukker, sopp og mulige parasitter fra tre.

Fremgangsmåten ser ut som en lang bløtlegging i en 15% løsning av hydrert kalk. Noen ganger erstattes kjemisk behandling av behandling i 20 minutter med overopphetet damp under et trykk på 10-15 bar ved bruk av spesialutstyr. Denne behandlingen øker muligheten for overopphetet trevirke å presses kraftig, styrken til arbolittblokken øker med 15%. På videoer, som er mange i nettverket, vises ofte ikke denne operasjonen.

Støpeutstyr for produksjon av trebetongblokk ↑

Etter oppvarming av formen og skylling med en løsning av kalk, blir blandingen dosert og lagt ut i stål eller støpejernsformer, blokker, deretter blir blandingen presset, både på statiske og på vibrerende pressemaskiner. De førstnevnte er ofte produsert og brukt i håndverksproduksjon av en arbolittblokk; sistnevnte er en type presseutstyr som brukes på serieproduksjonslinjer og transportører..

Produksjon av trebetongblokker: utstyr og teknologi

Statiske pressemaskiner brukes ofte som utstyr for liten batch-, enkelt- eller testproduksjon.

Produksjon av trebetongblokker: utstyr og teknologi

Den vibrerende pressen har lavt strømforbruk, høykvalitetspressing og små dimensjoner. Dessuten, med dårlig forberedelse av fyllstoffet, kan bare en vibrasjonspresse ofte bringe nivået av styrke og kvalitet til det nivået som kreves av GOST.

Produksjon av trebetongblokker: utstyr og teknologi

Enkelheten i designen tillot mange maskinbygningsanlegg å etablere produksjon av spesialutstyr – vibrasjonspresser for hjemmelaget produksjon av trebetongblokker. For eksempel Saratov-produserte maskiner ARB2, som veier litt under 90 kg. For en skift tillater utstyret å trykke opptil 5 meter3 blandes til ferdige blokker.

Tørkekammer for trebetongblokker ↑

Ferdige pressede blokker med støpeformer transporteres til et rom med en gitt luftfuktighet. Deretter legges skjemaene ut på paller og demonteres forsiktig, og frigjør den nypressede arbolittblokken.

Produksjon av trebetongblokker: utstyr og teknologi

Innstillingen av blandingen vil være fullført på to dager, og blokken vil gjenvinne normal styrke ikke tidligere enn om 17-28 dager. I løpet av denne tiden vil det være nødvendig å sikre en fuktig atmosfære og en stabil tørketemperatur for arbolittblokkene. Ellers kan blokkene sprekke eller smuldre på grunn av økende indre belastninger..

I håndverksproduksjon legges oftest en presset gruppe arbolittblokker ut på et mørkt sted, dekket med plastfolie og et beskyttende stoffmarkise. Etter to til tre dager blir blokkene overført til rommet og lagt ut i ett lag på betonggulvet. Etter en uke kan blokkene lagres i pakker..

Konklusjon ↑

En ganske vanlig ulempe ved hvilken det er mulig å skille en provisorisk arbolittblokk fra produksjonsprodukter på industrielt utstyr er den lave styrken til hjørneseksjonene av blokken. På «håndverkere» de er dårlig presset, sprukket og smuldrer. Hvordan ser en arbolittblokk av høy kvalitet laget på industrielt utstyr ut, det er bedre å sette seg inn i videoen.

For individuell konstruksjon er produksjonen av en arbolittblokk virkelig en gave, billigere og enklere å jobbe enn en askeblokk eller skumblokk.

logo

Leave a Comment