Maskinverktøy for trebetongblokker

Moderne konstruksjon oppfattet på en måte dessverre utseendet til relativt ukjente arbolittblokker på byggevaremarkedet. Uvanlig materiale var uinteressant for høye bygg, som okkuperer mer enn 70% av ordreporteføljen, spesielt siden hovedprodusentene som fokuserte på en velstående kjøper, viftet med den.

Tilgjengelig maskin ↑

Hvilken maskin er tilgjengelig for produksjon av gjør-det-selv-blokker fra arbolittmiks? Vanlige mennesker prøvde nyheten, de trengte en enkel og praktisk måte å produsere blokker fra lett og holdbart materiale med egne hender. Den første maskinen ble laget, minner mer om en boks for støping av fortauskanter. Masseproduksjon av håndverksmaskiner for fremstilling av interne arbolittblokker har startet.

Videre er det enklere, små firmaer og fabrikker som lette etter egnede varer for småskala produksjon, modifiserte maskinen for produksjon av blokker fra arbolittmasse, delvis supplert med vestlig erfaring og satt i virksomhet.

Nå, hvis ønskelig, kan du få et av alternativene for produksjon av arbolittiske byggeklosser med egne hender:

• En håndverksmaskin som krever betydelig ferdighet for å produsere en arbolittblokk av en mer eller mindre akseptabel kvalitet, veldig billig og enkel å betjene;
• Et maskinverktøy produsert på industrielt utstyr med praktiske, men enkle funksjoner, designet for å fungere, først av alt, med egne hender. En slik maskin tillot å heve kvaliteten på arbolittblokker til et kommersielt nivå;
• Vibrerende press. Eller rettere sagt hele produksjonslinjen av arbolittblokker, som inkluderer kvalitetskontroll på nettet for tilberedning av arbolittblandingen og vibropress. Sistnevnte skaper den nødvendige innsatsen for å presse materialet i kassen, uoppnåelig når du støper arbolittblokker med egne hender under håndverksmessige forhold.

Hjemmelaget maskin ↑

Håndverksmaskin, er det verdt det å håndtere sin produksjon og bruk? Den enkleste måten å lage en arbolittblokk med egne hender er en sammenleggbar eller lett avtakbar form og manuell sabotasje. Det tilberedte støpematerialet helles og rammes med et spesielt verktøy til blandingen når kanten av støpekassen.

Håndverksmaskinen økte produktiviteten kraftig ved å produsere en arbolittblokk. Som regel er maskinen utstyrt med en avtakbar form for å lage stein og en trykkspak. Alle operasjoner – å legge arbolittblandingen i en form, installere den på en håndpresse, trykke den ved å bruke spaken eller en vibrasjonsmekanisme, og fjerne den fra pressen – alt gjøres manuelt. Hovedsaken er at kvaliteten på en slik arbolittblokk er litt høyere enn når det gjelder manuell støping.

Industrimaskiner ↑

En slik teknikk kan trygt kalles semiprofesjonell. Oftest kjøpes det for produksjon av blokker i individuell konstruksjon på bestilling eller for salg. De er enkle å bruke, krever minimale ferdigheter, hovedsakelig forbundet med å sikre sikkerhetsforskrifter..

Industrielle design kan betinget deles inn i tre hovedkategorier:

1. Manuelle maskiner;
2. Maskiner med bunkerkraft og vibropress;
3. Komplekse kombinerte maskiner som kombinerer beholderen med den opprinnelige massen, en vibrerende presse og en statisk form, som sikrer bevaring av tettheten til arbolittmassen til blokken endelig er satt i det ferdige produktet.

Håndpressemaskiner ↑

En av de mest kjente maskinene for manuell pressing er enheter av typen RPV1500. Algoritmen til arbeidet deres er enkel og upretensiøs. De to formene lastes manuelt med en arbolittforbindelse, plasseres på skrivebordet, toppdekselet med en vibrator senkes, og råvaren er klar til å trykke på arbolittblokken.

Kraften som utøves på spaken er kombinert med vibrasjonen av eksentrikken i toppdekselet på formen. Som et resultat komprimeres blandingen til ønsket konsistens i løpet av 1-2 minutter. Så, ved hjelp av en fotstasjon, åpnes det nedre dekselet, og de ferdige pressede blokkene blir presset ned på mottaksbrettet.

Vibrerende enheter for å trykke på blandingen ↑

Blant de mekaniske enhetene som er laget av gjør-det-selv-arbeidere, er håndverksimitasjoner av profesjonelle vibrasjonsbord eller vibrasjonspress mer og mer vanlig. Dette bekrefter bare effektiviteten av prinsippet om å forme produktet ved å bruke vibrasjoner i maskinen. Den er basert på en vibrasjonsgenerator som overfører vibrasjoner til en stålboks med en arbolittblanding. Med en godt valgt vibrasjonsfrekvens kan arbolittmassen selvkompaktere til betydelige verdier, noe som gjør den til den mest vellykkede løsningen i design av maskinen.

Vibrasjonsbord brukes ofte som hjelpeutstyr som klargjør en form før den overføres til en vibrasjonspresse eller en statisk blokk.

I den enkleste versjonen er dette en liten seng, sveiset fra en stålprofil eller hjørne, i den øvre midtre delen er det vertikale skinner for å feste en sammenleggbar form for blokken. Toppformen har en liten overbygning, hvor arbolittblandingen blir ført under presseprosessen. Lysbildet er stivt koblet til monteringen av et par elektriske motor – toppdeksel. En massiv eksentriker er montert på akselen til den elektriske motoren. Massen til den eksentriske og mengden kunstig ubalanse reguleres ved installasjon av tilleggsvekter eller tunge skiver. Dermed blir amplituden og frekvensen av vibrasjon av formen med blandingen som skal forsegles manuelt valgt.

Å trykke på arbolittblokken på slikt utstyr utføres i følgende rekkefølge:

1. 80% av det nødvendige volumet av arbolittmasse lastes i det forberedte og renses fra blandingens rester fra formen. Formen installeres i glidefeste på maskinen;
2. Massen jevnes manuelt, lokket lukkes og vibrasjonspressen slås på i 30-40 sekunder. Under påvirkning av vibrasjoner sprer blandingen seg jevnt utover kassens hulrom.
3. Etter foreløpig krymping av arbolittmassen blir vibrasjonsbordet slått av, den gjenværende nødvendige mengden materiale helles i formen, og presseprosessen gjentas;
4. Etter 2-3 minutters drift stopper den vibrerende pressen, og den pressede blokken fjernes gjennom liggende bunn eller ved å tippe formen på den tilberedte metallpallen. Det er bedre å ikke ta den nypressede blokken med hendene, men overføre den til tørkeplassen på en pall.

Moderne industrimaskiner og vibrasjonspresser ↑

Bruken av en vibrerende presse i produksjonsprosessen lar deg forlate kraftige og tunge hydrauliske presser og organisere utgivelsen av en arbolittblokk, som kalles, «på strøm». Vibrasjonspresse til industriell produksjon er i de fleste tilfeller utstyrt med ett eller til og med to oppbevaringsbokser, hvor blandingen kontinuerlig blandes og lagres til den blir lagt i formen.

Selve installasjonen utføres som en enhet med en måleinnretning og en mekanisme for å frigjøre stempelet fra de ferdige blokkene. Ofte installeres en andre beholder for motvendt gipsmateriale i forbindelse med en vibrerende presse. Resultatet er en arbolittblokk med en pusset overflate.

Produktiviteten til en slik installasjon lar deg produsere opptil 20 m på en arbeidsdag³ arbolittblanding. Fordeler – betydelig høyere kvalitet på blokken, høy tilbakebetaling og vedlikeholdbarhet. Når du arbeider med 50% av maksimal produktivitet og kontinuerlig salg av produserte produkter, betaler vibropressen for seg selv i løpet av 6-7 måneder, i en byggesesong.

Konklusjon ↑

Ovennevnte indikatorer gjelder utelukkende merkevarer, kinesiske maskiner eller håndverksmaskiner, som regel mislykkes lenge før fristen.