Hva er silikatbetong, dens funksjoner

Betong er hovedmaterialet i moderne konstruksjon, tilberedt ved hjelp av spesiell teknologi. Innføringen av ytterligere ingredienser i dette materialet er med på å forbedre dets tekniske og strukturelle parametere..

Om ↑ klassifisering

Betong brukt i moderne konstruksjon er delt inn i seks hovedegenskaper:

• avtale;
• middels tetthet;
• variert av snerpende;
• frostmotstand;
• styrke;
• vanntett.

Silisiummateriale har i henhold til hovedformålet følgende klassifisering:

• spesiell;
• strukturell.

Du kan også inndele etter type betongsilikataggregat i:

• materialer med en aksial trykkfasthet i området 7,5 – 70;
• materialer som har en aksial strekkfasthet i området 1 til 4;
• materialer med en bøyestyrke i området 2,5 – 7;
• med vannmotstand innenfor B 2 – B 10;
• med en gjennomsnittlig tetthet på 1000-2400 kg per kubikk.

Etter sine egenskaper ligner dette materialet produkter laget av sementblanding..

Matlagingsteknologi ↑

Moderne produksjon av silikatbetong innebærer bruk av forskjellige permer:

• kalk – silika, bestående av finmalt kvartssand og kalk;
• slagg, der kalk er til stede, metallurgisk, fosforsyre eller brennstoffslagg;
• kalk – aske, inkludert brennstoffaske og knust kalk;
• kalk-belitisk blanding der sand, belitisk slam, kalk-kiselholdig blanding

For å fremstille silisiumholdig betong er følgende komponenter nødvendige:

• snerpende;
• plassholdere;
• vann;
• spesielle tilsetningsstoffer.

Silikatbetongblokker av høy kvalitet er populære fordi de er i stand til å opprettholde et optimalt mikroklima innendørs, for å akkumulere varme, i tilfelle fuktighetsøkning, absorbere overflødig vanndamp.

Fordelene med silikatblokker ↑

Fordelene med blokker inkluderer:

• motstand mot kalde sykluser (designet for 50 – 100 sykluser);
• gode lydisolasjonsegenskaper;
• Varme motstand;
• lang driftsperiode.

I rammen av det statlige programmet «Rimelig bolig», produksjonen av rimelige produkter fra ikke-autoklaverte og autoklaverte herdet silikatmateriale har blitt et lovende område. Sand – leirberg med god kjemisk aktivitet brukes til fremstilling av silikat autoklavert betong. Ved autoklavbehandling av et slikt materiale i henhold til det akselererte herdealternativet oppnås grove krystallinske faser av forskjellige sammensetninger. De spiller rollen som fyllstoffer for lav-basiske hydrosilikater, som oppnås ved å blande sand, kalk, leirbergarter.

Når bindemidlet herder, dannes en kunstig høy styrke stein i materialet. Den kiselholdige komponenten (knust sand) påvirker strukturen til hele materialet. Med en økning i spredningen av sandkorn øker også driftsegenskapene til den ferdige sammensetningen:

• frostmotstand;
• styrke.

Den kiselholdige komponenten er en naturlig eller kunstig pozzolan: fin kvartssand, masovn metallurgisk slagg, aske fra et termisk kraftverk.

Reaksjonen mellom sand og kalk som strømmer i en autoklav vil resultere i lav-basisk kalsiumhydrosilikater med en skjell eller fin nål mikrokrystallinsk struktur som øker holdbarheten til produktene.

De viktigste operasjonene når du lager silikatbetongmaterialer ↑

Når du lager silikatbetongmaterialer, implementeres følgende ordre:

1. sand gruvedrift, separasjon av store fraksjoner fra den;
2. kalkstein gruvedrift, termisk avfyring;
3. knusing av kalk;
4. blanding av kalk, sand, gips, sliping i en kulefabrikk;
5. tilberedning av blandingen. I betongblandere, med tvungen blanding, tilsettes vann til kalk, sand;
6. dannelse av spesifiserte produkter;
7. herding i støpte deler autoklaver ved et temperaturområde på 174 – 200 grader, trykk innen 0,8 – 1,5 MPa. Hvis du vil lage et tett produkt, bruk kalk med et spesifikt overflateareal på opptil 5000 cm2 / g, sand med en indikator på 4000 cm 2 / g;
8. produktkjøling i en autoklav eller etter ekstraksjon fra en autoklav.

Hva bestemmer kvaliteten på produktene oppnådd ↑

Ikke bare strukturen og sammensetningen av tilsetningsstoffer, men også riktig kontroll av de fysiske fenomenene som oppstår i forskjellige stadier av bearbeiding av blandingen i autoklaver, avhenger av kvaliteten på autoklaverte silikatdeler..

Etter volumvekt er silikatbetong delt inn i:

• silikat tung betong, som er fylt med grus, sand, grus;
• lett silikatbetong, utvidet leire fungerer som et fyllstoff i dem, vermiculite;
• silikat cellulær betong; luftbobler fordelt jevnt gjennom produktvolumet fungerer som et fyllstoff.

Danning av store produkter utføres direkte på byggeplassen, styrken til slike produkter (strekk) når 60 MPa.

Hovedapplikasjon ↑

Silikatbetong er en sjelden type betong, sjelden brukt i konvensjonell konstruksjon..

Silikatbetong er en gruppe sementfri betong som oppnås ved å blande sand – kalk, aske – kalk, så vel som kiselholdige og kalkholdige permer..

1. Maksimumsverdien er cellulær silikatbetong, som er fylt med jevnt fordelt luftceller eller bobler. Dette materialet har utmerkede varmeisolasjonsegenskaper..
2. Tett silikatbetong – grunnlaget for fremstilling av konstruksjoner i industri, bolig, bygdekonstruksjon: gulvpaneler og innervegger; bjelker; landinger og marsjer; gesimsplater; kolonner og løp
3. Tunge betong brukes i dag for å lage asbestfri presset skifer, strekkfast armert betong – silikatjernbanesviller, og for å produsere jernbanesviller med armert silikatbetong.
4. Autoklavert tett silikatbetong brukes til fremstilling av bærende paneler for innervegger, til å lage gulvpaneler.
5. Tett silikatbetong brukes til å skape grunnlaget for motorveier i bygging av gruver.
6. Silikatmateriale på porøse fyllstoffer er en ny type betong. For å lage det brukes porøse aggregater: utvidet perlitt, utvidet leire, slaggimpeks.

Ved lav bygning kan du bruke dette materialet til følgende formål:

• produsere elementer av fast jern – silikatforskaling når du lager et stripefundament;
• lage grunnleggende blokker;
• lage blokker for kjellervegger;
• lage trapper og trapper;
• å lage en flis;
• ordne lineære elementer i rafter-systemet; lag en kasse til det flislagte taket.