• 22/06/2022
• Kategorier: Ventilasjon og Varmeforsyning

Enheten og prinsippet om drift av pyrolysekjelen

Pyrolyse eller såkalt gassgenererende kjele – varmeutstyr som opererer på fast brensel. En pyrolysekjel med fast brensel er preget av høy virkningsgrad og effektivitet, driftstiden til en termisk enhet på en flis drivstoff kan nå fra 10 timer til to dager. Gassgenererende enheter kan brukes til oppvarming av både boligbygg og industrifasiliteter.

Enheten og prinsippet om drift av pyrolysekjelen ↑

Den gassgenererende termiske enheten har en ganske komplisert utforming, pyrolysekjelenheten inkluderer mange komponenter og sammenstillinger, det viktigste kjennetegn ved en pyrokjel fra et tradisjonelt fast brenselapparat er et brannkammer, som består av to kamre.

Designfunksjoner ↑

• lastekammer eller pyrolysekammer;
• forbrenningskammeret;
• gassventil (port);
• rist;
• luftforsyningskanaler (primær og sekundær);
• vann varmeveksler;
• skorstein.

Som nevnt ovenfor består forbrenningskammeret til en gassgenererende enhet av to kamre plassert over hverandre og separert med en rist. Ovnen til en pyrolysekjel er vanligvis laget av legert varmebestandig stål. Ristjern laget av støpejern, stål eller ildfast keramikk. Gjennom den primære oksygenforsyningskanalen blir ekstern luft transportert til pyrolysekammeret, den andre kanalen gir lufttilførsel til forbrenningskammeret. Pyrolyse kjele vann varmeveksler eller såkalt «vannjakke» Den er designet for å varme opp flytende kjølevæske i varmesystemet. Bruk design av pyrokotlov-varmevekslere. Gjennom skorsteinen blir forbrenningsproduktene avledet til atmosfæren.

Utformingen av gasskjelen gir mulighet for å justere kraften til varmeenheten i området fra 30 til 100%. Kontrollelementet er en spjeld plassert på baksiden av den termiske enheten. Avhengig av den innstilte temperaturen på kjølevæsken ved utløpet, åpner eller lukker kontrolleren automatisk spjeldet i automatisk modus.

Typer pyrolysekjeler ↑

Avhengig av design, er pyrokotla delt inn i enheter med naturlig trekkraft og tvungen oppblåsing. Den største fordelen med en pyrolysekjel med naturlig trekk er enhetens uavhengighet fra elektrisitet. Ulempene inkluderer økte krav til røykkanaler. Kjeledyr av naturlig trekk er utstyrt med skorsteiner med en høyde på minst 5 m. Skorsteinsdraget skal sørge for sjeldnere innvirkning av luft i ovnen i området fra 16 til 20 Pa, trekket skal være nok til å overvinne motstanden til gas-luftbanen til kjelen og røykkanalen.

Pyrokotl-designet med tvangsblåsing innebærer bruk av en vifte. Lufttilførselen til forgasnings- og forbrenningskammeret kan tilføres på tre måter:

1. en vifte er montert på frontveggen på kjelen;
2. en vifte (røykutsug) er installert på skorsteinen;
3. utstyret er montert både ved utløpet og ved inngangen til gass-luftkanalen.

Plasseringen av forgasnings- og forbrenningskamrene avhenger også av konstruksjonstypen til pyrolysekjelen. I enheter med naturlig trekk av skorsteinen er etterbrenneren plassert over forgasningskammeret, og luftforekomsten oppstår således i retning fra bunn til topp. I apparater med kunstig trekkraft, tvert imot, er forbrenningskammeret plassert over forbrenningskammeret, luften beveger seg fra topp til bunn.

Fordeler og ulemper ↑

Fordelene med en pyrolyseenhet inkluderer:

• Effektivitet opp til 90%;
• drivstofføkonomi;
• miljøvennlighet;
• enkel vedlikehold;
• minimum aske, ingen sot.

En annen betydelig fordel med gassgenererende kjeler er deres kompatibilitet med ethvert varmesystem..

Ulemper er:

• høy pris;
• kompleks konstruksjon;
• bulkiness;
• økte drivstoffbehov for fuktighet;
• behovet for å koble til strøm (gjelder modeller av kjeler med tvungen lufttilførsel).

Virkningen av pyrolysekjelen ↑

Prinsippet for drift av pyrolysekjelen er basert på termisk spaltning av fast brensel til kjemiske komponenter:

• karbon;
• pyrolysegass.

Prosessen med å generere brennbar pyrolysegass fra tre og andre typer fast brensel er mulig ved høye temperaturer i området 200-800⁰, under betingelser med oksygenmangel og påfølgende etterforbrenning av den frigjorte gassen, som blandes med den sekundære oppvarmede luften i etterbrenneren. Under forbrenningsprosessen med pyrolyse inneholder røykgassene ved utløpet til kjelen hovedsakelig karbondioksid og vanndamp, mengden skadelige urenheter minimeres.

Driftsmåter for en gasskjele ↑

Alle pyrolysekjeler sørger for drift i tre modus:

1. tenningsmodus. Med denne driftsformen av pyrokotl er gassventilen åpen så mye som mulig, røykgassen blir fjernet direkte til røykrøret;
2. driftsmodus – porten er helt lukket, pyrolyseprosessen pågår i kammeret. Lufttilførsel avhengig av kjelens modell leveres med naturlige eller tvangsmidler;
3. omlasting modus – prosessen med nedbrytning av fast brensel under påvirkning av temperaturer fortsetter, gassen er åpen, lasting av drivstoff utføres.

Bensinbelastning bør gjøres i raskt tempo for å unngå karbonmonoksidgassfylling og varmetap..

Pyro kjeledrift ↑

Pyrolyse-kjeleskemaet består i sekvensen av følgende prosesser:

• laste drivstoff i kjelen ovnen, tenning;
• etter at drivstoffet har blusset opp, lukkes lukkeren, forbrenningsprosessen går gradvis inn i ulmetrinnet;
• gjennom den primære kanal tilføres ekstern luft til lastekammeret, hvorav en del brukes til å opprettholde ulmeprosessen og oppnå den nødvendige forgasningstemperaturen;
• pyrolysegasser gjennom risten kommer inn i forbrenningskammeret;
• for å sikre forbrenningsprosessen av pyrolysegasser tilføres luft til etterforbrenningskammeret gjennom en sekundær kanal;
• flyktige produkter brenner ut og frigjør en viss mengde varme, hvorav en del sendes under risten og brukes til å opprettholde pyrolyse, den andre går direkte til oppvarming av kjelen;
• avfallsforbrenningsprodukter passerer gjennom en vannvarmeveksler og slippes ut i en skorstein;
• opprettholdelse av en optimal forbrenningstemperatur støttes av et temperaturkontrollsystem.

Ytterligere informasjon om driften av pyrolysekjelen finner du i videoen.

Installasjon av en pyrolysekjel ↑

For å sikre sikker drift av termisk utstyr, må de grunnleggende reglene følges:

• pyrolyse kjele er installert i et eget rom;
• avstanden fra varmepunktet til veggen er minst 200 mm;
• tverrsnittet av ventilasjonskanalen i kjelerommet må ikke være mindre enn 100 cm².

Drivstoff for pyrolysekjel ↑

I gassgenererende enheter kan følgende materialer brukes som drivstoff: tre; brunt og svart kull; drivstoffbriketter; torv; trebearbeidingsavfall.

Kvaliteten og typen drivstoff påvirker direkte effektiviteten til den termiske installasjonen, batteriets levetid på en belastning, levetiden til den termiske enheten. Så, tiden for treforbrenning i en pyrolysekjel, avhengig av materialets type og hardhet, er omtrent 6 timer. Forbrenningstiden for brunkull er 8 timer, svart orden 10 timer.

Studier har vist at den mest rasjonelle drivstofftypen for pyrokotlov er tørt trevirke, hvis fuktighetsinnhold ikke overstiger 20%. Til tross for at brentiden for tre er mindre enn kull, er imidlertid mengden frigitt pyrolysegass mange ganger større. Eksperter sier at tre ikke bare øker effektiviteten til pyrolysekjelen, men også øker levetiden.

Fuktighetsinnholdet i trevirke er direkte relatert til mengden varme som genereres, så et kilo trevirke med et fuktighetsinnhold på 20% har en varmeoverføring på 4 kW / h, når en slik mengde ved med en fuktighet på 50% er 2 kW / h. Lastekammeret til en gassgenererende fast brenselkjele sørger for bruk av tre med en diameter på 10 til 250 mm og en lengde på 40 til 65 cm.