Pyrolysekjel med fast brensel

Kombinasjonen av effektiv drift basert på økonomisk bruk av drivstoff og brukervennlighet er viktige krav når du velger en varmekjel. Hovedmålet med ingeniørutviklingen er å maksimere bruken av varme fra brent brensel og samtidig redusere energikildens volum. Pyrolysekjelen tilfredsstiller de innstilte forholdene og representerer et praktisk alternativ for oppvarming av huset.

Typer og arrangement av pyrolyseutstyr ↑

Hvilke kjeler kan tilskrives pyrolyse, og er det noen designforskjeller mellom modellene? Hva er fordeler og ulemper med lange brennende enheter? Til å begynne med er det verdt å merke seg at pyrolysekjeler utelukkende opererer på fast brensel. «Et hjerte» Kjelen er et forbrenningskammer som består av to rom:

• Gass som genererer lasting av fast brensel.
• Etterbrennende sektor, hvis funksjon er å organisere pyrolysegassforbrenningsprosessen.

Denne sektoren er koblet til røykveien, der termisk energi beveger seg til kjølevæsken. Rester av forbrenning av fast brensel i form av sot bosetter seg også her. Derfor er det andre navnet på pyrolyseapparatet en gasskjele. Alle slike enheter er utstyrt med trekkbrytere. Fraværet av dette elementet gjør gasskjelen til standard direkteforbrenningsutstyr. Det er lukkingen av ventilen som gir starten på pyrolyseprosessen under forbrenning av fast brensel.

Det er forskjellige modeller av pyrolysekjeler, hvor forskjellen er plasseringen av etterbrenneren. Den kan utstyres øverst eller nederst. Funksjoner i den populære konstruksjonen med fast brensel med lavere etterbrenner er som følger:

• Blant fordelene bemerkes en praktisk drivstofffylling, eksosgassene kommer ut i skorsteinen som er installert nedenfor.
• En betydelig ulempe med en slik pyrolysekjel er behovet for regelmessig rengjøring av det nedre kammer på grunn av inntrengning av aske fra primærrommet.

Utformingen av en kjele med fast brensel i pyrolyse med en øvre etterbrenner er mindre utbredt, men har betydelige fordeler. I den kommer pyrolysegass inn i etterbrenningsrommet gjennom dyser, og etter fullstendig forbrenning beveger den seg inn i skorsteinen. Etter avkjøling slippes forbrenningsproduktene ut på utsiden. Det negative poenget med denne modellen er det økte forbruket av materiale for ordningen av røykveien.

Det er strukturelle forskjeller mellom kjeler med fast brensel av pyrolysetypen i arrangementet av trekkraft, som er tvunget og naturlig.

For tvungen ventilasjon installeres vifter og røykutblåsere, som styres automatisk. Deres arbeid er preget av en lang effektiv forbrenningstid, men avhengig av tilgjengeligheten av strøm.

Arbeidsprinsipp ↑

På grunn av hva pyrolysen med fast brensel har høy effektivitet, vil vi vurdere i detalj. Takket være det utstyrte forbrenningskammeret og turbinen er ett bokmerke med fast brensel nok i en periode på 10 til 12 timer. Hvordan det fungerer:

• Gassgenererende kjeler er utstyrt med en programvareenhet som har som funksjon å stille inn en praktisk oppvarmingsmodus.
• Etter å ha oppnådd de spesifiserte parametrene, blir turbinen automatisk kontrollert.
• Et visst volum luft tilføres kupeen for å laste fast brensel, noe som gir den nødvendige forbrenningsmodus. Dette lar deg opprettholde ønsket temperatur i systemet..

Det viktigste prinsippet for effektiv funksjon av pyrolysekjeler er bruk av gassgenereringsteknologi gjennom nedbrytning av tre. Dette utføres når det utsettes for fast brensel ved høye temperaturer i området 200-800^OmC med forbehold om begrenset lufttilførsel. Det vil si at mottakelsen av hovedstrømmen av termisk energi er basert ikke i lastekammeret, hvor det faste brennstoffet brennes direkte. Pyrolysegassen som frigis under betingelser med oksygenmangel, passerer gjennom dyser inn i etterbrenneren, og blandes der med sekundærluft, brenner ved en temperatur på 1100-1200^OmC. Røykutslippet bidrar til antennelse og skaper den nødvendige trekkraft. Denne prosessen er preget av frigjøring av en enorm mengde varme. Deler av kjelen der en liten mengde avfall samler seg i form av aske og sot trenger regelmessig rengjøring.

Fremføringen av pyrolysegass gjennom en varmeveksler ledsages av overføring av termisk energi til kjølevæsken, hvoretter den fjernes gjennom en skorstein. Dette sikrer maksimal bruk av den genererte varmen og forlengelsen av forbrenningsprosessen med fast brensel..

Funksjoner av stål og støpejernsmodeller ↑

Kroppen til en fastoljepyrolysekjel er hovedsakelig laget av stål med en tykkelse på mer enn 5 mm. Ulempen med dette materialet er dets følsomhet for korrosjonsprosesser, noe som har en negativ innvirkning på utstyrets levetid. Kjøp av en fast kjele, hvis foringsrør er laget av støpejern med høy kvalitet og pålitelighet, vil unngå slike problemer. Sammenlignet med stålprodukter er egenskapene til pyrolysekjeler av støpejern høyere i følgende posisjoner:

• operasjonsperiode;
• varmeoverføring;
• motstand mot korrosjonsprosesser;
• støpejernskjeler er mindre utsatt for syrer og harpikser.

Nyansene i valg av drivstoff ↑

Effektiviteten til pyrolysekjelen avhenger av typen drivstoff som brukes. Generelt er slike råvarer av organisk opprinnelse egnet for ham:

• brensel;
• kull;
• pelletene;
• torv;
• treforedlingsavfall.

Lasting av sagflis og spon er uakseptabelt på grunn av en motsetning til navnet på kjelen «fast brensel». Bruken av disse materialene vil ikke gi prosessen med utvikling av pyrolysegass på grunn av øyeblikkelig forbrenning. Det beste alternativet er trevirke, hvis forbrenning ledsages av dannelse av store volum gass, som overskrider alle andre kilder. Som nevnt ovenfor er en høyeffektiv kjele av en pyrolysetype mulig forutsatt at tørt brensel lastes.

En analyse av kostnadene for varmekilder identifiserte ledere: blant dem er pellets og trepellets. Begge artene representerer resultatet av trebearbeiding og har lave kostnader. Finkornet materiale anbefales imidlertid å brukes i kombinasjon med ved.

Minimum drivstoffstørrelse for en gasskjele er 7-10 cm for tverrmåling. Bruk av flis eller sagflis er tillatt i volum som ikke overstiger ¼ masse totalt fast brensel.

Fordeler og ulemper ↑

Forbedringen av kjeler med fast brensel ga pyrolyseenheter en rekke fordeler, blant hvilke det skal bemerkes:

• Avhengig av driftsforhold er kjelens virkningsgrad 85-90%. Dette oppnås ved å brenne fast brensel uten rester..
• Behovet for lasting av ved oppstår to ganger om dagen. Når pyrolysekjelen drives med delkapasitet, kan prosessen reduseres til en engangspåfylling innen 24 timer.
• Å justere temperaturen i rommet reduserer drivstofforbruket.
• Samspillet mellom pyrolysegass og karbon ledsages av minimal utslipp av skadelige stoffer. Sammen med den nesten komplette forbrenningen av fast brensel i kjelen, garanterer dette et lavt luftforurensningsnivå. I forhold til tradisjonelle enheter reduseres den med tre ganger.
• Redusere antall rensinger av pyrolysekjelen på grunn av full forbrenning av alle trekomponenter.

I følge forbrukeranmeldelser har pyrolysekjeler med fast brensel visse ulemper:

• Kraftavhengighet.
• For det meste er pyrolysekjeler enkretsenheter, derfor utfører de den eneste funksjonen til å varme opp rommet. For å organisere prosessen med å varme opp vann, bør man sørge for å installere tilleggsutstyr, som er ledsaget av nye materialkostnader.
• Kostnaden for et fastoljeapparat av pyrolysetype er høyere enn prisen på en tradisjonell kjele med fast brensel. På grunn av det økonomiske forbruket av råvarer i fremtiden, overlappes imidlertid denne utgiftsposten..
• Til tross for automatisk justering av oppvarmingsprosessen, blir belastningen av fast brensel i pyrolysekjelen utført manuelt. Denne prosedyren gir forbrukerne noen problemer, på grunn av systematisk kontroll over forbruket av råvarer..

Når du velger blant mange modeller av pyrolysekjeler, må du huske at enheter som utelukkende opererer på pellets er vanskelige å vedlikeholde, derfor trenger de involvering av servicespesialister. Kostnaden for alle pyrolysekjeler avhenger av tilgjengeligheten og antall tekniske forbedringer.