Minste tykkelse på sement-sand-avrettingen

En sement-sandmasse (DSP) brukes til å jevne ut stein og betonggulv og skape et fundament for overflatebehandlingen. Samtidig forbedrer det lyd- og varmeisolasjonsegenskapene til basen.

Bruken av denne justeringsmetoden er begrenset av DSPs store spesifikke tyngdekraft. Med en avrettings tykkelse på 10 mm kan vekten på kvadratmeteren nå 20 kg. Tatt i betraktning at dens minste tykkelse ikke kan være mindre enn 30 mm (denne tykkelsen gjør det mulig å unngå sprekker i avrettingsmassen og dens smuldring), samt ta hensyn til vekten av varmeisolasjon og det endelige belegget, vil en kvadratmeter av gulvet veie omtrent 70-75 kg. Dette er vekten på gulvet med den minste tillatte tykkelse på DSP. Et 50 mm tykt lag med fliser som etterbehandling vil øke denne verdien til 130-140 kg. Derfor brukes sement-sand avrettingsmidler til å jevne gulv i bygninger der utformingen av bærende gulv er designet for en nyttelast på 300-400 kg / m?.

Den tunge vekten av DSP-designet er til en viss grad den største ulempen. En annen ulempe med sement-sandmasse er den betydelige tiden som kreves for fullstendig tørking. DPS 40 mm tykk tørker på 7 dager, men hver påfølgende tykkelse på 10 mm krever ytterligere 15 dager for å tørke hver.

Sement-sandmasse: sammensetning, implementeringsmetoder ↑

I sammensetningen kan DSP være en vanlig sement-sandmørtel eller være laget av tørre blandinger. Sammensetningen av slike ferdige blandinger varierer for forskjellige typer avrettingsmasse.

Løsningen for DPS elt fra en blanding av sement (1 del) og sand (2,5-3 deler) med tilsetning av vann (0,5 liter per 1 kg sement). Myknere, modifikasjonsmidler og fyllstoffer blir tilsatt til en slik løsning. Tilsetting av disse komponentene til sement-sandmørtelen eliminerer risikoen for sprekker, øker duktbarheten til avrettingsmassen og bidrar til et raskt sett med styrke sammenlignet med en mørtel blandet uten tilsetningsstoffer.

I konstruksjonen brukes ferdigblandet tørrblandinger for å tilberede mørtelen. På emballasjen til den ferdige blandingen angir vannmengden som er nødvendig for fremstilling av løsningen, og forbruket av blandingen per arealenhet med forskjellige tykkelser på avrettingsmassen.

Kravene til sammensetningen av løsningene bestemmes av GOST 28013-98 «Byggeløsninger».

Følgende DSP-enhetsmetoder er tilgjengelige:

• Våt. For avrettingsmasse brukes en ferdig blanding..
• Semi-dry. Blandingen eltes på stedet.
• Tørke. Tørr fylling brukes, etterfulgt av belegg med arkmaterialer..

Populariteten til halvtørr DSP skyldes muligheten til å redusere overflateherdetiden betydelig. Vanligvis er denne tiden noen timer. Bruken av en halvtørr avrettingsmasse minimerer risikoen for påfølgende sprekker og unngår lekkasje av vann fra løsningen gjennom gulvene.

Har halvtørr DSP med fiber ↑

En relativt ny metode for bygging av sement-sandmasse i vårt land. Fiberfiber tilsettes sementblandingen (i dette tilfellet brukes Portland sement) og fin kvartssand, i tillegg til myknere og modifiseringsmidler. Som et resultat blir strukturen forsterket med denne komponenten i løsningen og tradisjonell nettforsterkning blir unødvendig.

Denne teknologien (den kalles også tysk) gir ytterligere fordeler:

• Kostnaden for å installere en sement-sandmasse med glassfiber er mindre enn kostnadene for å installere en avrettingsmasse med konvensjonell forsterkning.
• Anordningen til en slik avrettingsmasse tar mye kortere tid på grunn av reduksjonen av tørketiden på overflaten. Dette oppnås ved å redusere volumet av vann brukt i blanding av løsningen. Avrettingsmassen er klar til å legge finishfrakken etter 4 dager.
• Den fiberoptiske DSP-enheten resulterer i en helt flat baseoverflate. Dette oppnås med en sparkel som eliminerer alle mikrodefekter på overflaten av avrettingsmassen..
• Når det gjelder slagfasthet, oppfyller en slik avrettingsmasse fullt ut SNiP 22.03.13-88.

Enheten til en sement-sandmasse ↑

For å oppnå en høykvalitets avrettingsmasse, er det nødvendig å overholde teknologien til enheten.

Overflatebehandling ↑

Overflaten under avrettingsapparatet blir grundig rengjort på forhånd, biter som skreller av når du tapper, fjernes. Den forberedte overflaten skal vaskes og rengjøres med en støvsuger om mulig. Teknologiske hull i sokkelen og jettegrytene er forseglet med mørtel og jevnet.

Deretter blir overflaten grunnet. Bruk av en grunning vil øke vedheftet mellom avrettingsmassen og basen. Primeren eliminerer muligheten for forskyvning av de nedre lagene av avrettingsmassen under drift. Primeren påføres i to lag, det andre laget skal påføres etter at den første har tørket.

Dempingstapen legges rundt omkretsen av rommet etter at den påførte grunningen tørker. Båndet tjener til å tette rommet og for å beskytte avrettingsmassen.

Merking av avrettingsnivå ↑

Markeringen er raskere og mer praktisk å gjøre med lasernivået. Ikke glem at tykkelsen på sement-sand-avrettingen ikke kan være mindre enn 30 mm, ellers vil avrettingsmassen smuldre og sprekke. Tykkelsen på avrettingsmassen i et bestemt rom bestemmes av prosjektet eller, i sitt fravær, behovet for å løse spesifikke problemer (skjul kommunikasjon, jevn grunnnivået med en stor skråning, etc.). Lasernivået er installert på sokkelen i midten av rommet og det lages merker på veggene i ønsket høyde. Punktet der lasernivået er satt, må ha en maksimal høyde i rommet.

Installasjon av beacons ↑

Fyr kalles guider langs hvilke overflaten på avrettingsmassen er på linje. Følgelig avhenger kvaliteten på sement-sand-avrettingsanordningen direkte av riktig innstilling av beacons.

For avrettingsapparatet må du bruke ferdige metall- eller mørtelfyr. Bruken av prefabrikkerte metallfyr forenkler arbeidsprosessen i stor grad..

Fyr er lagt strengt parallelt med overflaten. Bredden mellom beacons avhenger av lengden på regelen som er brukt og bør være 200 millimeter kortere. Hvis regelen har en lengde på 2000 mm, legges beacons ut i en avstand på 1800 mm fra hverandre.

Etter merking av nivået stiger beacons til ønsket høyde og festes ved hjelp av en løsning som avrettingsmasse, bygningsgips eller albaster vil bli anordnet fra. Viktig! Fyr bør ikke ha avbøyninger i hele lengden. På steder med avbøyning er pakninger installert slik at de er i ønsket høyde, og beacons er festet.

Blanding av mørtel og avrettingsmasse ↑

Etter at løsningen har tørket under beacons, fuktes overflaten på basen med vann. En vanlig sement-sandmørtel blandes basert på andelen 1 del sement til 3 deler sand med tilsetning av vann med en hastighet på 0,5 liter per 1 kg sement. Bland løsningen med en mikser eller en dyse på et bor.

Løsningen av ferdige tørre blandinger eltes i henhold til instruksjonene på pakken. Myknere og modifikasjonsmidler tilsettes også i henhold til instruksjonene..

Løsningen helles (helles) på basen og trekkes ut som regel.

Utjevning av overflaten på avrettingsmassen kan gjøres med en sparkel eller manuelt. I det andre tilfellet tilberedes en fugemasseblanding (i forholdet 1 del sement til 1 del sand). Resultatet skal være en jevn, litt ru overflate av sement-sand-avrettingen.

Etter å ha fullført avrettingsapparatet, skal overflaten fuktes med en våt rulle og lukkes med plastfolie i en dag. Gjenta prosedyren etter en dag. Tørketiden for sement-sand-avrettingen bestemmes basert på tykkelsen på laget: 7 dager for fullstendig tørking av laget med en tykkelse på 40 mm pluss 15 ekstra dager for tørking av hver neste 10 mm av avrettingslaget.

Tillegg av modifikatorer og myknere til løsningen vil redusere tiden mellom ferdigstillelse av avrettingsapparatet og begynnelsen av arbeidet med etterbehandling av gulvet i rommet. I tillegg vil avrettingsmassen ikke sprekke.

Kostnadene for sement-sandmasse ↑

Kostnaden for DSP-enheten består av kostnadene for materialene som brukes og kostnadene for arbeidet. I Moskva starter kostnadene for å installere en kvadratmeter DSP fra 400-430 rubler. Det er sant at vi snakker om store volum.

Ferdige tørre blandinger pakkes vanligvis i kraftposer som veier 25-50 kg. Produsenter hevder at forbruket av tørrblanding er omtrent 20 kg per enhet 1 m? avrettingsmasse med en tykkelse på 10 mm. Kostnaden for posen varierer avhengig av blandingens sammensetning. Prisene starter på 130 rubler / pose (sandbetong).