Mekanisert gulvavrettingsmasse

En mekanisert gulvavredning brukes til å styrke, d.v.s. På grunn av sammentrekningsprosessen hjelper det å øke slitestyrken og styrken til bærestrukturen. Utjevningsprosessen på en mekanisert måte lar deg legge det endelige belegget perfekt jevnt, enten det er et laminat, parkett eller teppe. Det lar deg øke egenskapene til lydisolering og varmebesparelse.

Det er tre typer mekanisert avrettingsmasse:

• tørke
• halvtørr;
• våt.

Mekanisert tørr gulvmasse er laget på samme måte som alle andre typer tørrmasse. Først legges et lag ekspandert leire eller et annet granulært stoff på et underlag av glassin. Selve glassinen overlapper hverandre og festes på veggen med en 6 cm tape. Deretter blir gulvarealet jevnet ut av maskiner og deretter lagt gipsfiberplater. Dens viktigste fordeler er hastigheten på arbeidet, og det skjuler alle ujevnheter og grovhet uten ekstra kostnader. Det anbefales imidlertid ikke å gjøre det i veldig fuktige rom, på grunn av det faktum at det raskt tar opp fuktighet, så vel som de høye kostnadene ved prosedyren.

Vått avrettingsmasse på en mekanisert måte – den aller første, det kalles også tradisjonell, metoden som alle typer avrettingsmaskiner begynte med. Det utføres med billig, fuktighetsfast sandbetong. Tørkeperioden for det ferdige gulvet er 4 uker. Dessuten er det behov for ekstra trening for hver type rom. For eksempel for badekar og kjøkken der økt luftfuktighet først skal vanntettes. Hvis en slik avrettingsmasse utføres i private hjem eller på toppen av bakken, er det nødvendig å lage et varmeisolasjonssystem. Det er bra å bruke det i rom med skadet deksel, siden fyllet er dannet på toppen av gulvplatene. Veldig tidkrevende prosess.

Mekanisert halvtørr gulvbelegg ↑

La oss snakke mer om ham..

Moderne mekanisert halvtørr avrettingsmasse er den mest lovende, effektive og mindre tidkrevende i forhold til tradisjonell «våt» avrettingsmasse. Hvis denne metoden er valgt for konstruksjonsobjektet, er den også svært produktiv. For eksempel vil et standard team av arbeidere, som jobber i ett skift, kunne dekke med en avrettingsmasse opp til 260 kvadratmeter gulv. Områdets rekkevidde avhenger av kompleksiteten i arbeidet og romets egenskaper.

Den mekaniserte avrettingsmetoden med sliping er ideell for store rom og der den manuelle metoden for å fylle gulvet ikke er effektiv. Avrettingsmaterialet laget på denne måten har lave kostnader, det ferdige utseendet gir belegg av høyeste kvalitet. På grunn av dens kvaliteter er denne typen gulv oftest i den moderne byggingen av boligbygg og kontorlokaler.

Når du utfører noen reparasjoner, for eksempel installasjon «varm» gulvbelegg som et stadium i arbeidet er nødvendig. Årsaken er at det er i den av teknologi at den er montert «varmt gulv».

Halvtørr avrettingsmasse blir lagt til mål, som kan være parkett, keramiske fliser, planker og lignende. Det er rom der selve avrettingsmaterialet er det endelige belegget. Som regel er dette et vaskerom eller store lagringsplasser, for eksempel hangarer, lager, garasjer. I slike rom er det ingen store krav til raffinementet i gulvet, bare til dets styrke og flate overflate.

Ethvert nybygd rom vurderes av veggenes geometri og nivået av gulvdråper, en halvtørret avrettingsmasse på en mekanisert måte blir med rette betraktet som en av de mest vellykkede teknologiene for å lage et flatt gulv.

Bestem null, klargjør overflater for mekanisert avrettingsmasse ↑

Et viktig stadium som det endelige resultatet av arbeidet er avhengig av er å stille nullnivået. Hvis du ignorerer dette stadiet, kan du ende opp med et ikke helt jevnt gulv, samt svært høye materialkostnader. Derfor alltid først «slå null» og beregne maksimale gulvhøydeforskjeller.

Når du innstiller nullnivået, er det bedre å bruke det moderne nøyaktige lasernivået (nivået), i stedet for det hydrauliske nivået. På grunn av bruken av nivået økes hastigheten på måleforskjeller mer enn to ganger.

utstillinger «ripe» og beregning av høydeforskjeller:

• bestem først tilfeldig et punkt på veggen i en avstand på 1,0 – 1,2 meter fra gulvet;
• ved å bruke en laserstrålenivå, merke merker på andre vegger, hjørner og i andre rom på samme nivå;
• de forbinder merkene ved å slå og som et resultat få en jevn linje i forhold til horisonten, og ikke til gulvet;
• videre fra nullnivået, på så mange steder som mulig, måle høyden fra nullmerket til gulvet, registrere dimensjonene på overflaten, bestem størrelsen på forskjellene.

Forskjellen må tas i betraktning for korrekt legging av tykkelsen og beregning av volumet av sement-sandmørtel. Avhengig av hvilket sluttbelegg som forventes, avhenger skredets tykkelse. Det minste tillatte – fra 30 mm, ikke gjør mindre, siden laget ikke vil holde – det vil smuldre. Tykkelsen på avrettingsmassen kan være fra 2 til 8 cm.

Det er to regler som bygningsmannskap prøver å overholde:

Regel 1. Jo tykkere finish, jo finere avrettingsmasse. Ved beregning av tykkelsen på avrettingsmassen tas det hensyn til fra hvilke materialer det endelige belegget vil være på.

Regel 2. I hvert separate rom skal avrettingsmassen legges på en gang. Dette er nødvendig for å unngå brudd, skjøter i laget, som er årsakene til forskyvningen av lagene og utseendet til store sprekker.

Når det fremstilles horisontale nivåmerker med null nivå, bør overflaten være forsiktig forberedt for å helles med en halvtørret avrettingsmaskin på en mekanisert måte. Kontroller gulvets underlag nøye, hvis det blir forsinkelser, blir de rengjort nøye, sprekkene mellom platene er dekket med ikke-krympende sement. Store rusk, beslag, ledninger og andre forurensninger fjernes. Gulvet feier, støv fjernes ved hjelp av en konstruksjonsstøvsuger. For å forbedre vedheftet grunnes gulvet..

Bland for den mekaniserte halvtørre koblingen ↑

Etter at overflaten er klargjort, må vegger og vertikale flater beskyttes med vanntetting. For å gjøre dette festes et polypropylenbånd langs omkretsen av veggen, men det er nødvendig slik at overkanten på båndet er høyere enn nivået på løsningen.

Deretter helles overflaten med en løsning for avrettede konsistens av tykk deig – ikke gjør blandingen flytende. Under en blanding for mekanisert avrettingsmasse forstå blandingen av stor sand, Portland sement, polymerer, vann. Dessuten blir tørre blandinger først kombinert, og først deretter tilsettes vann. Vann tas i små mengder, siden dets rolle bare er å starte prosessen med sementhydratisering. Dette gjør at avrettingsmassen er sterk nok på 24 timer og tåler fotgjengerbelastning, og etter 96 timer tåler all belastning på overflaten.

Forsterkende fiberpolymerer tilsettes blandingen. Polypropylenfiber består av mikrofilamenter i en mengde på opptil 6 millioner stykker per kubikkmeter. Bruken av polymer er rettet mot å forbedre bindingsegenskapene, forbedre kvaliteten, for eksempel forhindrer det utseendet på sprekker i betong under installasjonen.

Brukt utstyr for mekanisert avrettingsmasse ↑

Løsningen eltes direkte på byggeplassen og mates gjennom spesialutstyr til skjenkestedet. Utstyr for elting og fôring er stasjonært og mobilt, men generelt har det i tillegg til manøvrerbarhet ingen andre særegenheter. Store byggefirmaer foretrekker å ha stasjonære installasjoner for klargjøring og levering av betong til installasjonsstedet.

For den mekaniserte metoden føres løsningen gjennom hylsen på en pneumosupercharger til byggeplassen. Avhengig av utstyrsmodell, kan blandingen mates opp til 30 etasjer og opptil 200 m horisontalt.

Tørking og fuging av gulvet ↑

Hvor lang tid det tar før blandingen tørker, avhenger av en rekke parametere: romtemperatur, fuktighet og mørtellagets tykkelse, men som regel er overflaten klar etter en uke klar til belastning og etterbehandling..

Deretter bruker du en diskmaskin til fuging av overflaten. Operatøren, i spesialiserte sko, glatter ut overflaten på rommet. Dermed fjerner du hulrom fra overflaten, forsegler avrettingsmassen. Etter det er overflaten perfekt flat, krever ikke ytterligere utjevning og er klar til etterbehandling.

For å forhindre utseendet på svinnsprekker på monolitlaget, kuttes ekspansjonsfuger.