Bygningsmaterialer

Silikatstein: sammensetning, varmeledningsevne, tetthet

Foreløpig er silikatstein av de mest populære byggematerialene, til tross for den eldgamle produksjonsteknologien og et primitivt sett med råvarer. På den annen side gjør disse produksjonsteknikkene enkle og derfor billige å produsere. I et moderne boligfond bygd de siste femti årene er omtrent 4/5 av alle bygninger laget av silikatbasert byggemateriale.

Silikatstein: sammensetning, varmeledningsevne, tetthet

Opprinnelige komponenter for produksjon ↑

Den moderne sammensetningen av silikatstein er ikke mye forskjellig fra den som ble brukt i forrige århundre:

  • Kvartsand fra 80-90% av sammensetningen;
  • Hydrert slaked kalk 10-15%;
  • Renset vann, rester som er nødvendige for fukting og fuktighet av formblandingen til plastisk tilstand.

Alle komponenter er tidligere grundig rengjort for urenheter, blandet og presset inn i den fremtidige enhetens rå billet. Videre autoklaveres råmaterialet ved forhøyet trykk og temperatur, som et resultat av hvilke sterke og stabile kalsiumsilikatforbindelser dannes i løsningen, gjør materialet uoppløselig i vann, har høy mekanisk styrke og lav termisk ekspansjonskoeffisient. Etter omtrent en dag er den silikatbaserte blokken klar til bruk..

I den moderne produksjonen av silikatstein brukes flere varianter av tilsetningsstoffer, som gjør flytens og plastisiteten i formløsningen mer flytende, presser luften ut av porene og forhindrer separasjon av massen under autoklavering.

Varmeskjerming og styrkeegenskaper til materialet ↑

Gitt de klimatiske forholdene der konstruksjon av silikatmateriale forventes, er økende frostbestandighet for silikatbygg fortsatt et alvorlig problem. Den vanlige sammensetningen gir en indeks for frostmotstand opp til 30 sykluser med frysing og tining av byggematerialer. Spesielle polymertilsetningsstoffer kan øke hastigheten til 50 enheter.

Bruken av spesielle løsninger av mineralfargestoffer som er motstandsdyktige mot det alkaliske kalkmiljøet, lar deg lage og utvide utvalget av farget vendt silikatstein. Fargestoffet brukes til og med til å produsere hvite blokker. På grunn av det høye innholdet av kalk og hvit kvartssand i løsningen, er den naturlige fargen på umalt murstein veldig nær hvit. Men over tid gir adsorbert støv og kalk vasket fra overflatelaget silikatens ytre overflate en grå fargetone. For å opprettholde en naturlig hvit farge tilsettes titanoksyd til sammensetningen og overflatelagene.

Silikatstein: sammensetning, varmeledningsevne, tetthet

I dyre kvaliteter av silikatbasert materiale fra kjente europeiske merker, for å oppnå absolutt motstandsdyktighet mot sollys og ikke-falmende sammensetninger, brukes følgende tilsetningsstoffer i løsningen:

  • Opptil 5 kg Portland sement per m3 molding sand;
  • Opptil 5 kg hvit aluminiumsement pr3 blandinger;
  • fra 0,5 til 10 kg pulverpolymerer basert på metakrylater og vinylaromatiske alkoholer.

Disse tilsetningsstoffene gir flere tiår mulighet til å opprettholde metningen og dybden av den opprinnelige fargen på det motstående materialet.

Det andre, ikke mindre viktige kjennetegnet ved silikatstein er dens evne til å beholde varmen i huset. Konvensjonell silikatstein har en relativt høy koeffisient for varmeledningsevne, og jo høyere tetthet av silikatstein og styrke, jo større «kaldere» blir ting. Verdien av koeffisienten for varmeledningsevne for vanlig murstein er 0,55 W / M * COm, men i teglverk, synker indikatoren med omtrent 29-22% på grunn av det høye sementinnholdet i skjøtene.

En viktig betingelse for å sikre riktige levekår i bygninger av silikatstein er en høy koeffisient for dampgjennomtrengelighet, dens verdi er i området 10-12 mg / m * t * Pa. Dette tillater murverk «puste», skape et mikroklima sammenlignbart med atmosfæren i trerom.

Det er mulig å redusere den termiske ledningsevnen til silikatstein på flere måter:

  1. ved å øke antall gassporer i sammensetningen med spesielle tilsetningsstoffer og redusere dens densitet;
  2. støpe kunstige hulrom i tegllegemet, redusere dens vekt og termiske ledningsevne;
  3. bruk av hydrofobe tilsetningsstoffer og varmeisolerende belegg på fremre overflate av silikatmateriale.

Tettheten av silikatstein bestemmes av dens styrke, egenvekt og motstand mot miljøpåvirkninger. Jo tettere murstein, jo høyere er frostmotstanden og jo lavere er vannabsorpsjonskoeffisienten. I gjennomsnitt kan tørt silikatmateriale med en gjennomsnittlig tetthetsklasse på 1,6-1,8 absorbere opptil 10-14% vann, mens dets evne til å holde på varmen kan reduseres med 30%.

Silikatstein: sammensetning, varmeledningsevne, tetthet

Merk! For visse varianter av fyldig front silikat teglstein, kan oppvarmet kleditt sand brukes som et fyllstoff, som har veldig høye varmeisolasjonsegenskaper og gir silikatsteinsmassen en vakker lys kaffeskygge.

Styrken og vannabsorpsjonskoeffisienten til et slikt materiale er betydelig lavere enn standardprøven, men for frontoverflater er det ikke så viktig som for murbærestrukturer..

Funksjoner i sammensetningen for produksjon av silikatstein ↑

Avhengig av kornstørrelsen på kvartssanden som er brukt, er det ganske fleksibelt å velge og justere de grunnleggende styrkeegenskapene til silikatstein. Jo finere brøk, desto sterkere og tettere silikat tegllegeme er. Men absolutt ugjennomtrengelig materiale er ikke egnet for konstruksjon – det vil ganske enkelt ikke absorbere den nødvendige mengden mørtel og sementholdige murmaterialer. Derfor tilsettes også store fraksjoner av sand til startblandingen i en viss andel, som et resultat av hvilke overflateporer og sementholdige korn av kalsiumsilikater dannes..

Silikatstein: sammensetning, varmeledningsevne, tetthet

Før bruk rengjøres sand for skadelige urenheter, spesielt som leire og glimmer. Leirknuter i forberedt sand skal ikke være mer enn 10 kg for hver 1000 kg eller 0,5 m3 støpesand og glimmer – ikke mer enn 5 kg per m3 blandinger. Spesiell kontroll utøves over renhet av startmaterialet fra svovel eller organiske inneslutninger, på grunn av hvilken aktiviteten til dannelsen av et sterkt mursteinbunt avtar kraftig.

Et eget produksjonssted for høykvalitets silikatmaterialer kontrollerer renheten av kalk. Kalk kan brukes hurtigkalk eller delvis slak, men oftest i form av hydrert slaked form. Spesiell oppmerksomhet rettes mot innholdet av magnesiumoksyd, det skal ikke være mer enn 5 kg per 1/2 m3 tilberedt kalk.

For å øke frostbestandigheten tilsettes aluminium-alkaliske avfallsprodukter fra metallurgisk industri til løsningen. Tilsetter 70 kg per løsning til hver m3 eller 1600 kg av den opprinnelige blandingen lar deg heve indeksen for frostmotstand med 30-35%. I tillegg reduserer tilsetningsstoffet den termiske konduktiviteten til materialet med 10-12%. Ofte kan modifiserte versjoner av slike stoffer legges til mørtelen for silikatstein, noe som reduserer den termiske ledningsevnen til hele teglverket.

Silikatsteinens egenvekt ↑

Eksisterende standard silikatmurstein er delt inn i syv hovedklasser i henhold til materialets gjennomsnittlige tetthet. De letteste typene silikatstein har en egenvekt på opptil 1000 kg per m3, den tyngste – klassen 2.2 har en vekt på 2200 kg i m3. Styrken og merket av silikatstein er avhengig av tettheten. Tyngre typer murstein brukes til bærende konstruksjoner av høyhus, lettere – for å legge vegger. De letteste, spesielt med kunstige tomrom, brukes som varmeisolerende og motstående materiale ved legging av hovedvegger.

Silikatstein: sammensetning, varmeledningsevne, tetthet

Konklusjon ↑

Silikatstein vil forbli en favoritt blant byggematerialer i lang tid, spesielt i privat boligbygging; det er ingenting som kan erstatte det med en murstein eller materiale som har lignende egenskaper og holdbarhet. Dessuten utvikler produksjonsteknologier og gjør det mulig for fremtiden å skaffe billigere og bedre silikatmaterialer.

logo

Leave a Comment